將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統的磁能最低;當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉（xuánzhuǎn）。
磁力泵結構（Structure）特性
1.永磁體泵閥
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，特性：波粒的輻射方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套泵閥
在采用金屬隔離(gé lí)套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。潛水泵可適用于從深井中提取地下水，也可用于河流、水庫、水渠等提水工程。多級泵它的輸出水壓力可以很大，也是依靠葉輪的旋轉在獲取離心力，從而物料。排污泵排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結構緊湊、占地面積小。渦流(又稱：傅科電流)的表達式為。其中PE（聚乙烯）-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力(power)矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑;一材料的電阻率;—材料的抗拉強度。當泵設計好后，
N、T是工況給定的，要降低渦流只能從
F、
D、、等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子（rotor）與隔離套之間的環隙區域和滑動軸(Shaft)承的摩擦副進行沖洗冷卻(cooling)。隔膜泵實際上就是栓塞泵，是借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開，從而保護活柱和泵缸。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量(Heat)。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承(bearing)
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟(fluorine)乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能(xìng néng)，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
由于磁力泵（Pump）的滑動軸承(bearing)以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5.保護措施（指針對問題的解決辦法)
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵（Pump）。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
磁力泵的優點
泵軸由動密封(seal)變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
由聯軸(Shaft)器（Coupling）傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對馬達、泵有保護作用。管道離心泵是供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用。
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力(power)的無接觸傳遞，將動密封(seal)轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底（thorough)解決了 ;跑、冒、滴、漏 ;問題(Emerson)，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質(起決定作用的物質)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康（Health）和安全生產(Produce)。
相關產品
意嘉泵業其他產品：管道泵 多級離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設備
